Nya produkter och order ger expansion med hög teknik i maskininvesteringarna

Nu är potentialen stor för fler affärsmöjligheter, även i en kommande lågkonjunktur som vi läser om i de stora medierna men som kanske inte drabbar industrin på samma sätt som för samhället i stort. Och det finns företag som nu satsar på framtiden och blir vinnare. Hos underleverantören och legotillverkaren Skoparp EMEK fick man genom ett brett kontaktnät fick kontakt med ett uppstarts- och innovationsbolag i Norge som utvecklar redskap för tyngdlyftning och styrketräning. Ny konstruktion och materialval på stängerna, gör att man har stora förhoppningar om att ta marknadsandelar på världsmarknaden.

Och det går bra för det norska bolaget bakom produkterna, så bra att företaget under det senaste året fått öka tillverkningstakten hos EMEK till det tiodubbla jämfört med för två år sedan.

– Vi ser en enorm tillväxt de kommande åren och då behöver vi nu investera i fler maskiner från LENIMA/EMCO och vi kommer längre fram i artikeln att förklara maskintekniken och produktionstänket som Jonas och hans medarbetare tillsammans med experterna på LENIMA/EMCO bygger morgondagens produktion av de nya produkterna som är ett helt nytt segment för EMEK. 

Vi hälsar på igen, senast vi var hos Jonas Berg på EMEK; Eslövs Mekaniska Verkstad var 2018. Då var ämnet på tapeten – investeringar i maskiner för längdsvarvning. Redan då planerade företaget en flytt och en sammanslagning med Skoparp Maskin som är ett till produktionsbolag i den lilla koncernen.

– Ja, vi behöver inte finnas på två olika adresser med två km avstånd utan vi bestämde oss för att flytta EMEK från Traktorvägen till Åkermans Väg, säger Jonas när vi sätter oss ner i hans arbetsrum för en fika.

Med på mötet är Philip Nilsson maskinsäljare på LENIMA med ett gediget CV inom produktionsteknik.

– Jag har gått den långa vägen och arbetat som maskinoperatör och produktionstekniker, för att sedan 20 år tillbaka erbjuda teknikförsäljning av maskiner och här har jag ett stort fokus på – kostnad per detalj, säger Philip.

Ute i verkligheten i svensk produktion.

Vi befinner oss på klassisk industrimark och här i lokalerna på 5 000 kvm hade den kända svenska grävmaskinstillverkaren Åkerman sin hydraul verkstad. Idag ser det helt annorlunda ut och framförallt så är det nya tider med en produktion som i mångt och mycket handlar om att säkerställa en trevlig och säker arbetsmiljö, hög kvalitet och kostnadseffektiva processer. Åkermans stängde fabrikerna i Eslöv och Lund runt milleniumskiftet. Den nya ägaren Volvo fann ingen lönsamhet längre i att tillverka och efter 11 år som ägare av Åkerman. En svensk klassiker gick i graven.

Idag ser det helt annorlunda ut, förstås. Och det betyder att investeringarna i svensk verkstadsindustri tagit fart och idag skall vi titta närmare på ”high-tech tillverkningsteknik” maskiner/teknik inom automatsvarvning.

Företaget EMEK är en ren underleverantör till mekanisk industri med skärande bearbetning i främst rostfritt stål som specialitet. Produkterna utgörs av frästa och svarvade detaljer med särskilda krav på kvalitet, precision och leveranssäkerhet.

Seriestorlekar är allt från prototypserier till tusentals. Kunderna finns inom en rad branscher såsom tillverkare av bensinpumpar, förpackningsmaskiner, stenkrossar, slipmaskiner, truckar, värmeväxlare och träningsutrustning.

Idag är det återigen nya maskininvesteringar som är på tapeten för vårt besök och vi önskar oss en ögonblicksbild, vad händer på EMEK idag.

– Det är mycket viktigt för oss att hänga med teknikmässigt för att kunna vara konkurrenskraftiga. Har vi inte nya maskiner med en högre tekniknivå än våra konkurrenter, så kan vi dels inte tillgodose våra kunders krav och önskemål och dels så förlorar vi i offertstadiet och då hamnar vi sist i kön. Och det gäller att fatta snabba och rätt beslut med en helhetssyn, vilket gör att vårt företag måste präglas av öppenhet till förändringar och tänka nytt med flexibilitet. Så nu växer EMEK vidare främst inom vad de kallar ”high-tech” området.

– Vi har sedan några år tillbaka gått över till ett nytt teknologiskifte och då krävs mycket eftertanke och möten med personalen ute i produktionen för att vi skall få en samsyn vart vi är på väg. Vi för dessutom en ständig dialog med våra kunder, vart vi vill och hur de vill utvecklas i framtiden. Så ett beslut som togs under 2017 var att satsa på ny tillverknings- och maskinteknologi och det har vi nu gjort tillsammans med LENIMA på flera plan, där vi nu jobbar med ny tillverkningsideologi på en mycket hög nivå som kräver djupa kunskaper i skärande bearbetning, förklarar Jonas Berg.

LENIMA Machine Tool AB är en stark leverantör och samarbetspartner för svensk industri, och med spetskompetens inom längd- och automatsvarvning och med världsledande produkter erbjuder man främst helhetslösningar.

– Företaget säljer inte bara maskiner utan vår uppgift är också att bistå med kunskap och erfarenhet med att optimera maskiner och bearbetningsprocesser för ökad effektivitet och konkurrenskraft.

Man har vuxit sig extra starka som leverantör av hylsor och verktyg, men även av annan kringutrustning som tex. Stångmagasin, högtrycks-system, oljedimavskiljare mm.

– Det handlar hela tiden om att stärka den svagaste länken och höja nyttjandegraden, och det kan innebära allt från att hjälpa kunderna optimera körningen till att välja rätt materialkvalité och skärolja, säger Philip Nilsson maskinsäljare.

– Vi har under en längre tid fått efterfrågad tekniska hjälp, vilket betyder att vi var nyfikna på vad de kunde erbjuda när det handlade om vår nya kund och vilka parametrar som behövdes för att vi skulle kunna komma med ett bar erbjudande för att tillverka nya produkter i nya materialval för en extern kund. Det ”klickade” helt enkelt på det personliga planet och vi fick genast ett förtroende för att titta på ytterligare samarbete, säger Philip Nilsson.

Det var bråttom efter ett misslyckat samarbete med en annan maskinleverantör och det blev att vi tillbringade många timmar under jul- och nyårshelgen 2021 tillsammans med LENIMA för att hitta en maskinlösning där en effektiv produktionscell stod högst på önskelistan.

– Det fanns sedan tidigare en lösning där EMCO och IRCO framgångsrikt genomfört likande maskinlösningar i Europa. Nu handlade om att identifiera och unikanpassa produktionscellen för just EMEK och deras kund, säger Philip Nilsson på LENIMA.

– Under helgen skickade vi över ritningar på några ”nyckeldetaljer” och vi behövde nu en helhetslösning för serietillverkning i större volymer, ja det ena gav det andra och idag står vi nu här med en stark partner i form av LENIMA som hjälper oss att utveckla vår produktion på en fortsatt hög tekniknivå, säger Jonas Berg, vd på EMEK som tillägger;

– Vi bör nämna att FORTIVA har lagt ner ett stort arbete och hjälp till och stöttat med olika verktygslösningar som gjort vårt projekt lyckosamt, så tack till dem, fortsätter Jonas Berg.

– Vi såg direkt möjligheten att kunna erbjuda EMEK en turn-key lösning och det skulle innebära ett stort tekniksteg för dem där vi med automatsvarven EMCO kan erbjuda mycket kraftig avverkningsförmåga samtidigt som man får svarvteknikens alla fördelar.

Teknik möter funktion och EMEK växer vidare med LENIMA som partner.

Så vi tittar lite extra på vad EMEK investerat i och till hjälp har vi Philip Nilsson maskinsäljare syd på LENIMA.

EMCO HYPERTURN 65

HT-65 DT har också dubbla BMT revolvrar med Y-axel. Båda klara även i detta utförande 12 000 varv kontinuerlig drift med en styrka på 10kW/30Nm. Spindlarna i denna maskin är på 29kW och snurrar upp till 5000 varv.

Kommer att automatiseras med en robotlösning.

EMCO HYPERTURN 45

HT-45-G3 är utrustad med dubbla BMT revolvrar med och Y-axel där dom drivna klarar 12 000 varv kontinuerlig drift. Huvud + sub-spindel är identiska vilket gör det möjligt att köra detalj i valfri spindel. Max. 7 000 varv och 15 kW.

Med stångmagasin IRCO för inmatning..

BARLOADER FOR HT45-G3 – SPINDLE ø45MM.

IRCO SiMag 50.1 R-3000, max lenght 3000mm pusher NC axis, with collet remote controller,  800mm ” push away” system for switch spindle insert tube capacity 370mm = 13bar’s ø28 main canal ø34 inside loader, 1pice spindle insert tube for bar ø25, inside surface plastic, 1pice spindle insert tube for bar ø28, inside surface plastic.

Med stångmagasin IRCO för utmatning;

UNLOADING SYSTEM COUNTER SPINDLE HT45-G3.

IRCO SiMag 50.1 ERV-2500, max unloading length 2500 mm, pusher NC axis , with collet remote controller, telescopic tube unloader- subspindle ” push away” system for unloader~ 500mm capacity 370mm = 13bar’s ø28, main canal ø34 inside loader.

Automatisering är framtiden

– Ser man till den otacksamma sitsen som svenska tillverkningsföretag har och om man ser till många konkurrerande länder som har EU stöd och vårt höga löneläge, vi är en mindre marknad och industrin har egentligen det mesta emot sig om man ser det med ett internationellt perspektiv SÅ det enda vi kan svara upp med är att göra ett bättre jobb, köra mer obemannat, använda vår produktionsutrustning på ett bättre sätt, nyttja maskinerna på ett bättre sätt, öka kunskaperna om verktyg, tillverka snabbare och effektivare än konkurrenterna.

– Vidare handlar det om att minimera förluster, sätta processer, skapa rätt förutsättningar för personalen och bra kommunikation med både kunder och leverantörer, säger Jonas Nilsson Berg EMEK.

Men trots de stora problem som svensk tillverkningsindustri står inför så fortsätter företag som EMEk att satsa…

… för nästa automatsvarv från EMCO med automation är beställd och på väg in..

– Jag sticker ut hakan, vilket är lite ovanligt i branschen men vi ser nu ökade beställningar från vår norska kund och det betyder, att skall vi klarar leveranstider och den produktionstakten som aviseras, så behöver vi utöka vår produktionsyta med 1 000 kvm och ytterligare maskiner för vår expansion, säger Jonas Berg på EMEK.

…Och jag tror honom till 100 %. ■