Under 2019 firar Jålek Plåt i Väckelsång att det är 30 år sedan företaget grundades på den lilla orten utanför Tingsryd. Företaget firar jubiléet genom att investera i två nya gradmaskiner från Lissmac GmbH och Maskinab. Genom investeringen får Jålek Plåt ökad kvalitet i bearbetning och fler möjligheter inom gradning – en process som nästan alla deras kunder efterfrågar.
2019 kunde inte startat på ett bättre sätt för Jålek Plåt, som levererar plåtdetaljer och helhetslösningar inom plåtbearbetning från prototyp till små och stora serier. Redan första veckan på året levererades företagets senaste investeringar, två gradmaskiner från maskinleverantören Maskinab av fabrikatet Lissmac GmbH. Den stora gradmaskinen av beteckningen SBM-L G1S2 1500 klarar detaljer upp till 1500 mm i bredd eller minimum 150 x 50 mm i dubbelsidig gradning. Den mindre gradmaskinen vid namn SBM-XS G1E1 300 klarar detaljer upp till 300 mm enkelsidigt i bredd eller minimum 45 x 45 mm i dubbelsidig gradning.
– Installationen kunde inte ha gått smidigare. När maskinerna kom på fredagen rullade vi dem på plats, och på måndagen kom Maskinabs personal från Alingsås och installerade allt. Samtidigt ringde en kund från Växjö och var i akut behov av en detalj. Eftersom vi hade dragit ut sladden på den gamla maskinen var det bara att sätta igång produktionen med de nya, berättar Jörgen Johansson, vd för Jålek Plåt.
– Som tur är fungerade allt direkt. Vi körde igång på eftermiddagen och vid klockan 18 kom kunden och hämtade detaljerna. Sedan dess har maskinerna kört på utan problem. Vi är jättenöjda med Lissmac och Maskinab som vi har samarbetat med länge.
Jålek Plåt startades av Jörgens kusiner Jan-Åke och Lars-Erik Kjellsson 1989 och två år senare blev Jörgen företagets första anställd. I början hade han ansvar för stansmaskinen, men gick sedan över till programmering och arbetar nu som vd med administration och beredning. När hans kusiner för 15 år sedan flaggade för en försäljning köpte Jörgen och kollegan Bjarne Jansson Jålek Plåt som genomför metallformning som stansning, laserskärning, bockning, svetsning och montering.
– När ett företag får en ny ledning genomförs det ibland förändringar, vilket många gånger faktiskt försämrar produktionen. Vi hade fördelen att vi visste vilka styrkor företaget hade och har fortsatt att utveckla dem. Genom att ha en slimmad och platt organisation kan vi fortsätta vara snabba, flexibla och hålla en hög kvalité, vilket är vårt signum.
– Ett företag har antingen spetskompetens inom ett eller flera områden eller en bred kompetens inom många områden, och vi har alltid riktat in oss på spetskompetens.
Verkstadsföretaget är idag skickliga inom laserskärning, stansning, kantpress och svetsning, men erbjuder även vid behov montering.
– Genom åren har vi haft många kunder som egentligen har en egen plåtverkstad, men som inte har samma resurser och spetskompetens som oss. För kunna vara flexibla och hålla korta ledtider har vi ett ganska stort råvarulager med stål, rostfritt och aluminium i olika bredd och tjocklekar.
Ägarbytet och generationsskiftet underlättades också av att de tidigare ägarna jobbade kvar i organisationen efter försäljningen, men bara fyra år efter köpet drabbades Jörgen och Bjarne av den tuffa finanskrisen. Över semestern 2008 tappade plåtbranschen som helhet en stor del av omsättningen. Samtidigt valde Jålek Plåts största kund att flytta hela sin verksamhet utomlands och då satsa på utländska leverantörer.
– På bara några veckor tappade vi 30 procent av vår omsättning. Det viktigaste för oss i det läget var att inte tappa personal eftersom det skulle vara svårt att hitta sådan kompetens när konjunkturen väl vände. Vi ställde om till mycket enstyckstillverkning, slutade köra obemannat på nätter och helger, och lyckades undvika röda siffror.
Tio år senare går plåtindustrin på högvarv och i höstas hade Jålek Plåt till och med problem att få tag på stål hos leverantörer. Jobb som en gång försvann till Asien och Östeuropa har kommit tillbaka och företaget exporterar nu till stora kunder i Baltikum samt en del till Danmark, Norge, Polen och även Malaysia.
– Haha, det är lite udda, men vi skickar faktiskt bitar till Asien. Annars skickas det mesta till kunder mellan Malmö och Stockholm. En del kunder finns i närområdet, vår största kund är Getinge i Växjö. Vi har växt med våra kunder och genom rekommendation. Tillväxten har varit god i flera år, och förra året gick det riktigt bra.
– Det är alltid svårt att sia om framtiden. Dels får vi beställningar löpande för några veckor framåt och dels har det börjat snackas lite löst om en nedgång i branschen, som vi dock ännu inte har sett några tendenser till.
Jålek Plåt, som har cirka 20 anställda, producerar detaljer till de flesta branscher men ungefär 30 procent av tillverkningen har en slutkund inom medicinsk tillverkning där det är höga krav på gradning. Detaljerna är många gånger komponenter i maskiner som står i smittsamma miljöer och måste därför ha mjuka fina kanter för att undvika olyckor där operatören skär sig på maskinen.
– Vi har tvingats att bli vassa inom gradning eftersom våra kunder ställer så höga krav. För att nå upp till kraven, som ständigt ökar, är vi tvungna att hänga med i den tekniska utvecklingen som i sin tur drivs på av slutkundernas krav. Genom effektiva maskiner kan vi fortsätta vara den lilla flexibla firman som gör allt mellan fem och tusen bitar per ordertillfälle.
Samarbetet med Maskinab, som levererar lösningar inom gradning och bockning av plåt, går nästan tillbaka ända till 1991 då maskinleverantören grundades i Alingsås. Genom åren har Jålek Plåt köpt två monteringspressar Haeger för fästelement och fyra gradmaskiner från Maskinab som sedan 2012 är agenter åt Lissmac i södra Sverige.
– Vi tog över agenturen i samband med att Lissmac köpte upp Steelmaster och fick maskiner för enkelsidig gradning, både våt och torr. Nu har Lissmac som är världsledande inom gradning, ett komplett sortiment med både enkel- och dubbelsidiga gradmaskiner, förklarar Lars Carlson, vd för Maskinab.
– Maskinerna tillverkas i södra Tyskland och
vi har de senaste åren genomfört över hundra installationer
i Sverige. En av våra styrkor är att vi har fem servicetekniker som kan ge
kunden kontinuerlig support och service.
Gradningsmaskinerna som levererades till Jålek Plåt efter nyår är utrustade med en självjustering av S-block som bryter kanterna för att få en bra radie på kanten. Tack vare självjusteringen är trycket på detaljerna detsamma oavsett hur slitna borstarna är.
– Operatören behöver inte hålla ordning på det längre, vilket ger ett bättre resultat. En annan fördel är att du kan ställa in maskinerna individuellt. Vill du bara grada en sida trycker du in två knappar. Vill du endast ha kantbrytning nedtill ställer du in det. Du använder alltså aldrig mer verktyg än vad du behöver. Maskinen kommer dessutom ihåg vilken höjd du jobbade på tidigare, vilket leder till korta ställtider, säger Lars medan Jörgen nickar instämmande.
– Anledningen till att vi valde att investera i två maskiner var för att nå ytterligare en nivå och nu har vi tre olika sätt att maskinellt grada detaljer. Innan hade vi två. Allt har gått väldigt snabbt, vi tog beslutet i höstas, men är som sagt väldigt nöjda. Styrsystemet är mycket användarvänligt och logiskt uppbyggt.
