SUNFAB i Hudiksvall spänner bågen, för att säkra framtidens kvalitet.

Projekten avlöser varandra och att arbeta i projektform är nödvändigt för att lösa de komplexa utvecklingsarbeten som gör att produkterna blir allt bättre i fråga om prestanda och kvalitet. När jag som redaktör för Tidningen Maskinoperatören hälsar på så närmar sig projektansvarige Anders Grönlund och hans projektgrupp slutet när det handlar om innerslipning av kolvsfär på axlar i en helt automatiserad process. Låter det krångligt, ja det låter inte bara krångligt utan det är extremt svårt ur ett produktionstekniskt perspektiv.

Som den tekniktidning Maskinoperatören är, så ”backar” vi inte för det svåra utan vi tar expertis till vår hjälp. Mycket av tillverkningsprocessen i denna artikel är hemligheter men vi får ”snudda” lite på ytan och försöker att skapa en intressant artikel med små medel och information. Vi tycker att det är viktigt att presentera bakomvarande teknik i en maskininvestering som vi uppfattar som intressant och det visar vilken nivå som många av landets tillverkningsindustrier är på. Och vi får som sagt hjälp av inblandade parter, SUNFAB´s projektledning och maskin- och teknikleverantören NAJtech AB.

Det ”tuffar på” hos SUNFAB i Hudiksvall. En lång tradition av produktutveckling i kombination med ”öppna sinnen” inom produktionstänket och en nyfikenhet till ny maskinteknik för ökad produktivitet.

– Vi tror på helheten, där produktionskedjan från konstruktion till produktionsteknik, våra tillverkningsprocesser och montering utgår från fabriken här i Hudiksvall. Tekniskt avancerade hydrauliska pumpar, motorer och inte minst den första mobila lyftkranen har alla sina rötter i den teknik som Eric Sundin använde i skidtillverkningen i Hudiksvall. Ända sedan starten 1925 har SUNFAB varit ett familjeföretag som kännetecknats av innovation, kompetens och framtidsvisioner.

– Efter snart 100 år drivs företaget fortfarande i Eric Sundins anda. Samma familjekänsla, flexibilitet och innovativa lösningar präglar verksamheten, nu när den tredje generationen Sundin har tagit över. Idag är SUNFAB ett av världens ledande företag inom hydraulik.

– Vårt huvudkontor finns i Hudiksvall där SUNFABs produkter tillverkas i företagets egen fabrik. Sunfabkoncernens dotterbolag finns i Tyskland, Frankrike, Storbritannien, Spanien, USA och Malaysia. Vi säljer våra produkter via återförsäljare och till direktkunder över hela världen.

Det ger oss möjlighet att kunna överblicka och kvalitetssäkra processen och gör oss mindre sårbara, säger Jerker Sundin.

All produktutveckling och tillverkning sker på SUNFABs huvudkontor och fabrik i Hudiksvall, vilket bland annat ökar möjligheten till en garanterad kvalitetssäkring. När hela kedjan från konstruktion till materialbearbetning och montering finns på en och samma plats är det lättare att hålla koll på att allt blir rätt. Företaget satsar på en organisk och hållbar tillväxt. Strategin är att man även ska överleva nedgångar genom långsiktigt tänkande och smarta investeringar som gör, menar Jerker Sundin delägare och produktionstekniker på familjeföretaget SUNFAB, att helheten blir mer effektiv än hos flera av våra konkurrenter.

– Många företag har tillverkningen i Kina och levererar därifrån. Vi levererar istället till Kina. Det är inte bara priset det handlar om utan kvalitet och funktion i våra tekniskt avancerade pumpar och motorer. Våra goda resultat är en effekt av samtliga medarbetares fantastiska prestationer. Det är hårt arbete, effektiviseringar och strategiska beslut som ligger bakom vår framgång, säger Jerker Sundin stolt.

Erhålla tusendelar i tolerans och det handlar om innerslipning av axlar för inbyggnad i hydrauliska pumpar.

SUNFAB satsar och har satsat kontinuerligt på att göra betydande maskininvesteringar och förstärka med långsiktiga investeringar i produktionen i Hudiksvall. Vi skall idag fokusera på den senaste investeringen i produktionen som är en ny slipmaskin från den tyska tillverkaren Overbeck som ingår i Danobat koncernen. Slipmaskinen ingår i en automatiserad cell – MARAB – där en robot hanterar in- och utmatning av komponenten och därefter kontroller man kvalitén i en mätmaskin. En produktionslösning på en hög teknisk nivå, vars syfte är att som rubriken på artikeln säger;

SUNFAB i Hudiksvall spänner bågen, för att säkra framtidens kvalitet.

Med på vårt besök är Jan Wedar från teknikleverantören NAJtech som är generalagent för maskinfabrikatet i Sverige.

– NAJtech bidrar till att förse svensk tillverkningsindustri med moderna och innovativa produktionslösningar inom ramen för specialmaskiner och vill vara en katalysator och ifrågasättare inom produktionstekniken då industrin ibland kan fastna i gamla tankebanor och kanske utgår från att man behöver en viss typ av utrustning, när man istället borde satsa på något helt annat, säger Jan.

Jag gillar vad jag ser och hör runt konferensbordet och förstår att här tänker alla inblandade parter utanför boxen.

Jan Wedar fortsätter;

– Slipning är ett annat område som varit lite styvmoderligt behandlad under senare år och metoden har ofta setts som kladdig, svårhanterad och omodern. Med dagens nya slipmaterial och maskinteknik har dock slipningen tagit revansch och är idag återigen en mycket intressant metod och konkurrerar ofta på lika villkor med hårdsvarvning/hårdfräsning om man ser till totalkostnaden för både process och framförallt verktygskostnad.

Och här har vi lite av kärnan bakom nyinvesteringen i en slipmaskin, då man nu delvis går från hårdfräsning till slipning för att erhålla extra fina toleranser i sina slipprocesser och för att sänka verktygskostnaden.

Vi ber Jan Wedar att berätta lite om processen och ge oss tekniska fakta runt CNC slipmaskinen från Overbeck modell IRD 400.

Maskinen är en innerslipmaskin, byggd på en maskinbädd av naturgranit, vilket gör maskinen mer temperatur- och vibrationsstabil. Maskinen är utrustad med en indexerande chuck från Stiefelmayer som gör det möjligt att indexera flera olika delningar för att automatiskt kunna slipa sfärerna i axeln och därmed möjliggöra delvis obemannad körning t.ex. nattetid.

Tillsammans med automationen och den integrerade mätmaskinen, kan cellen arbeta delvis utan tillsyn av operatörer, vilket ökar utnyttjandegraden av utrustningen.

Detta är ett komplext men mycket lyckat projekt som visar att man, genom bra kommunikation och samarbete mellan flera olika aktörer/leverantörer, kan åstadkomma en bra lösning för en produktionstekniskt avancerad detalj med snäva toleranser.

– Jag träffade Jerker Sundin på AMB mässan i Stuttgart 2019, då Jerker ville besöka DANOBAT montern för att få kontakt med mig. Det blev ett mycket bra möte och här föddes ideér som resulterade i att vi tillsammans med SUNFAB på allvar kunde angripa problemet och starta processen…

– Jag hade en 3D printad plastaxel med mig för att kunna visa produkten för de tyska experterna, lite vad det handlade om, säger Jerker Sundin.

Jerker fortsätter:

– Vi behövde hitta en lösning för att slipa sfärerna i våra axlar som också kunde klara en delvis obemannad produktion. Det säkerställer också en ökande kapacitet i produktionsvolymen samt bidrar till utvecklad tillverkningsteknik.

Hur går en maskinaffär till på SUNFAB?

– Jag själv är gammal verktygsmakare, väl insatt i CNC-världen och har även en del inköp på min lott. Här har vi alltid maskinoperatörer som är med i projektgrupperna, när vi investerar i maskiner och det är viktigt att de får vara med och bestämma, komma med sina åsikter och var med i den slutliga inköpsprocessen, det ser jag som en självklarhet.

– För våra maskinoperatörer är helt självgående och skall förutom att köra maskin och kunna våra robotsystem även ha kunskaper inom skärande verktyg och uppspänning. Kunskaper om våra produkter, göra kvalitetskontroller då vi alltid gör första- och sistabit kontroll. Även sidomaskiner skall man behärska som tvätt och blästring hör också till operatörens arbetsuppgifter. Plus att jobba med vårt MPS-system och sköta rapporter och uppföljningssystem, säger Jerker Sundin.

– Och det gör vår arbetsplats mycket mer innehållsrik för våra medarbetare och det blir roligare att arbeta.

– Går vi in på inköpsprocessen, så är alltid tänket att vi köper en maskin för en utvald komponent där vi ser en stor potential inom flera förbättringsområden. Vi äger våra produkter så vi vet vad vi skall göra och hur vi skall tillverka. När jag vet vilka krav som måste ställas på utrustningen är det dags att starta upp inköpsprocessen. Vi sonderar marknaden och ser över vilka maskiner på marknaden som klarar av våra krav och specifikationer. Det är en tuff gallring och kräver det där lilla extra av maskinleverantören. När vi valt ut ett fabrikat så går vi genom med maskinoperatörerna som får komma med sin input. I slutändan så är det mer eller mindre hela gruppen som bestämmer att det är just den maskinen vi vill ha, vi samlar ihop alla argument för och emot, berättar Jerker Sundin.

Man blir som reporter mäkta imponerad av svensk industri och alla fantastiska familjeföretag som jag uppfattar har det där lilla extra. ”Trycket” på produktutveckling är stort men med allt samlat i Hudiksvall ser jag som utomstående att potentialen att fortsätta tillverka ledande produkter är exceptionell.