Digitala nycklar låser upp för allt effektivare produktionsprocesser

Nyfikenhet och teknikintresse lockade fyra produktionstekniker från GKN Aerospace Engine Systems i Trollhättan att besöka AMB under flera dagar.

Närmare 66 000 besökare i Stuttgart visade stort intresse för årets AMB-mässa där man i 10 hallar med närmare 1 200 utställare kunde få en spegelbild av den senaste tekniken inom främst skärande bearbetning. Under fem spännande dagar kunde produktionsinriktade tekniker och inköpare få en inblick i den allra senaste tekniken där fokus på maskiner, verktyg och robotautomatiseringar, ofta i symbios med stort fokus på digitalisering framträda i olika skeenden av produktionsprocesser eller som helhet med grön produktion och hållbarhet i fokus. Cybersäkerhet var också ett ämne på agendan som kommer att bli allt viktigare i framtiden eller redan imorgon.

AMB 2024 påverkades starkt av ämnet Industri 4.0.
I många montrar och på den speciella utställningen för umati-initiativet (Universal Machine Technology Interface) kunde intresserade parter ta reda på mer om intelligenta nätverk, gränssnitt, kollaborativ robotteknik och AI. I ett 100 kvadratmeter stort specialområde i det östra entréområdet fick mässbesökarna på SmartFactory själva uppleva hur maskiner kommunicerar med varandra. Flera företag demonstrerade hur system interagerar via gränssnitt med hjälp av liveproduktion av ett multiverktyg. I vilken utsträckning ämnet AI upptar branschen var också uppenbart på AMB-scenen som en del av ”Expert Talk AI in the Manufacturing Industry” följt av ”Meet the Experts”.

En av flera höjdpunkter var priset AMB Award, som delades ut för första gången och hedrade enastående nya och vidareutvecklingar inom metallbearbetning. I kategorin Software and Digitalization gick priset till goCAD GmbH, när det gäller skärvätskor/arbetsmiljö till Liquidtool Systems AG och i kategorin mätteknik och kvalitetssäkring till Mahr GmbH. HAINBUCH GmbH vann AMB-priset i kategorin precisionsverktyg, japanska maskintillverkaren SODICK övertygade juryn i kategorin verktygsmaskiner och produktionssystem och exoIQ GmbH fick AMB-priset inom automations- och hanteringsteknik. Det särskilda hållbarhetspriset gick till VITO AG och CERATIZIT S.A.

Redan nu är planeringen i gång för AMB i september 2026, där mässans projektledning nu strävar än mer att få fler internationella besökare från grannländerna till Tyskland. Även verkstadsindustrin
i Norden är en viktig spelare och här kommer man att öka marknadsföringen då mässans förträfflighet och dess utställare förtjänar fler teknikhungriga besökare.

Bonthron & Ewing på AMB

– Stångmagasinet är en mycket viktig komponent för en problemfri längdsvarvning. Därför behöver man ofta experthjälp i ämnet och här har den schweiziska maskintillverkaren LNS “One Stop Shop” som är ett koncept som vi på Bonthron & Ewing har tagit fram för att erbjuda våra kunder en komplett lösning med nödvändig utrustning till din maskin.

– Vårt sortiment av produkter inkluderar LNS stångmagasin, spåntransportörer, högtryckssystem och oljedimavskiljare för att passa olika applikationer och arbetsmiljökrav. Vi samarbetar med den välrenommerade tillverkaren LNS för att erbjuda högkvalitativa produkter som är slitstarka, pålitliga och effektiva, sa Christian Stener när vi träffade honom hos LNS på AMB.

På mässan hade LNS flera nyheter och t.om. en världspremiär som osar högteknologi och som vi gärna rapporterar om.

– På bilden ser vi LNS EXPRESS 346 evo som är det senaste tillskottet i den framgångsrika EXPRESS-serien, specialiserad på matning och hantering av långa stänger för både rörlig och fast spindel med medelstora/stora spindelgenomlopp. Perfekt anpassat till längdsvarvar i diameterområden 32 & 38 mm samt kan även användes till 20 mm längdsvarvar.

– Tidigare har kunden varit tvungen att välja mellan optimal styrning för högprestanda i skrymmande, statiska utbytbara kanaler, eller göra kompromisser med färre antal kanaler.

– EXPRESS 346 evo introducerar världens första självanpassande styrsystem som automatiskt lär sig stångens och påskjutarens diameter, vilket eliminerar behovet av att köpa och byta ut komponenter och påskjutare, samtidigt som minsta möjliga styrdiameter bibehålls för optimal stångstyrning.

Genom att bara ange stångens diameter på fjärrkontrollen justerar EXPRESS 346 evo automatiskt alla matningsparametrar. Vid uppstart av ett nytt jobb kommer styrningselementen att sluta sig kring stången för att ”lära sig” dess diameter, och sedan släppa. Detta säkerställer det optimala gapet för perfekt styrning i kanalen. Samma princip tillämpas på påskjutare.

Till skillnad från andra system hos våra konkurrenter använder EXPRESS 346 evo långa självanpassande element för att öka förmågan att dämpa vibrationer i stången: 95 % av stångens längd är innesluten i de självanpassande kanalerna, och det 1 mm stora gapet mellan stång och kanal längs hela den styrda längden säkerställer bästa möjliga styrning. Oljematningen in i den självanpassande kanalen förstärker ytterligare dämpningseffekten.

En annan ny aspekt av EXPRESS 346 evo är dess bultade balkkonstruktion som går igenom magasinet: vibrationsdämpningen hos den bultade strukturen är avsevärt bättre än den som uppmäts på en svetsad struktur, med färre vibrationsfrekvenser och lägre toppar.

EXPRESS 346 evo kompletterar paketet med optimerade enheter: det kraftfulla och automatiska restutdragssystemet kräver ingen inställning och har en förstärkare för stänger > 25 mm. Den automatiska frontlynetten – en standardfunktion på alla EXPRESS 346 evo är smalt och oljesmort, sa Christian Stener hos Bonthron & Ewing.

– Stångmagasinet Quick Load Servo 65 är LNS nya instegsmodell när det kommer till kortstångsmagasin. Det är ett helelektriskt kortstångmagasin som är budgetvänligt men samtidigt har hög pålitlighet med låga servicekrav. QLS 65 har även blivit mer användarvänlig jämfört med den tidigare modellen Alpha SL-65. Med automatisk diameterjustering samt fönster på locket av laddrampen för att enklare se hur många stänger som finns kvar. LNS loggan på framsidan blinkar vid alarm / stopp för att snabbare göra operatören uppmärksam.

– För att säkerställa maximal produktivitet och eliminera vibrationsrelaterade problem, är LNS QUICK LOAD SERVO 65 ett utmärkt val för korta stänger, vilket möjliggör högsta möjliga rotationshastighet utan kompromisser, berättade Christian på mässan.

Vi som var på AMB i Stuttgart…

Svenska verkstadstekniker har alltid behov och intresse av att hitta nya produkter och lösningar för sin produktion. Det betyder också att man bevakar och besöker de etablerade mässorna och för den delen de teknikevent och öppna hus som anordnas runt om i Europa. För optimismen är nu större än på flera år i industrisektorn när räntorna faller och priserna på material och el är stabila över tid. Dessutom upplever svenska verkstadsföretag ett nytt tonläge där kommuner och politiker talar och kommunicerar positivt om sektorn, vilket också stödjer och lyfter framtidstron. Stat och kommuner inser att man behöver satsa och satsar på fler industriskolor och utbildningar i alla delar av landet.

En allt grönare industri mot en alltmer hållbar produktion, ger förbättrade möjligheter att få fler order tagna från saktfärdiga konkurrenter. Som sagt så ser vi också att en allmänt förändrad ton i samhällsdebatten kan ha bidragit till det förbättrade stämningsläget bland landets verkstadsföretag. Politiker pekar numera på vikten av att öka självförsörjningsgraden av komponenter i Sverige och flera utredningar har tillsatts samt även fler utarbetade strategier inom olika försörjningskedjor.

Vi ser också att svensk industri har en allt bättre lönsamhet, vilket ger livskraftiga och fungerande företag som har råd att investera i större produktionsytor och ny maskinteknik.

Redaktionen på Tidningen Maskinoperatören ser allt snabbare men med små steg, där allt fler digitaliserar i sina tillverkningsprocesser. Med moderna verktyg och lösningar strävar man efter att förenkla och effektivisera arbetet ute i produktionen, samtidigt som det gör det enklare att planera och administrera det man tillverkar. Här är nu allt fler tekniker ute på våra svenska verkstäder som konkret ser sin resa mot en digitaliserad framtid, där tradition möter innovation.

I många verkstadsföretags framtidsplaner finns tankar att produktionssystem ska utvecklas så att tillverkade produkter får ett högt resursutnyttjande, hög beständighet och låg miljöbelastning i sin applikation och vid sitt återförande till värdekedjan. Vidare pratar och diskuterar många verkstäder om avgörande ståndpunkter när det handlar om cirkularitet och digitalisering som blir alltmer avgörande för ett effektivt resursutnyttjande.

Det var som en entreprenör sa i Mellansverige när jag besökte hans expansiva fabrik ” – Här snackar vi mindre och gör mer”.

…räknade hem mässbesöket ekonomiskt, på ett par dagar, här fanns expertis, ny teknik och innovationer

Hall 1,3 och 5 på AMB fanns ett ”smörgåsbord” för de besökare som hade ett intresse för den skärande processen med verktyg och uppspänningsprodukter för alla typer av behov, från enkla till komplexa applikationer, allt fanns på plats i Stuttgart för den kunskapstörstande teknikern.

Jag träffade Tony Ulander som är ny vd för Wiklunds Verktyg, ett företag som under flera årtionden sett till att svenska verkstadsföretag får professionella verktygslösningar för sin produktion.

Du är ny på posten men har en lång erfarenhet från industrin. Vad skulle du säga utmärker en leverantör av verktyg för att kunna tillgodose industrins krav som med åren blir allt skarpare?

– För att inte drunkna i flödet av olika verktygsleverantörer så behöver vi samarbeta med de som kan möta våra svenska kunders krav på kvalité och leveransprecision. Vi ser också att våra kunder vill bearbeta snabbare och i nya svårbearbetade material. För att möta de kraven så samarbetar vi med de bästa.

Hur uppfattade du AMB mässan ur ett ”Wiklunds” perspektiv?

– Jag åkte ner till mässan som nytillträdd VD för Wiklunds verktyg för att knyta en närmare relation med alla våra utmärkta leverantörer. Jag ville också på plats få se och uppleva deras nya lösningar till våra svenska verkstadskunder.

Vad blev din personliga reflexion av mässbesöket efter några dagar bland era leverantörer och branschen i stort?

– Det var mycket spännande och lärorikt att gå runt för att samla nya intryck och idéer ifrån våra leverantörer. Allt detta skapar nya möjligheter för oss på Wiklunds Verktyg att växa mer på den svenska marknaden.

På en stor och innehållsrik mässa ser man intressanta trender. Något speciellt som stack ut?

– I Sumitomos monter, så stack deras nya generation av skär för hårdsvarvning ut samt en ny solid hårdmetallborr kallad SDPX. Den har extra låga axialkrafter som möjliggör höga matningar i stålapplikationer.

REGO-FIX Group presenterade en världsnyhet. 

Den helt nya toolVibe® – Sensorisk verktygshållare. Med den kan du optimera dina processer, bearbetningsstrategi och skärdata med vibrationsmätning i realtid under processen.

Sen var intressant att se många nya leverantörer ifrån Indien. Det är ett framtidsland för produktion med hög kompetens.

Liquidtool om det vinnande konceptet

Om AMB-priset:

AMB Award firar de mest innovativa produkterna och utställningarna på AMB, och erbjuder en heltäckande bild av de senaste framstegen inom metallbearbetningsindustrin. En framstående, neutral jury utvärderar produkterna utifrån olika kriterier och säkerställer att endast de mest framstående innovationerna uppmärksammas. Juryn består av nyckelpersoner från de sponsrande föreningarna och representanter från det vetenskapliga samfundet.

Detta nära samarbete mellan industri och akademi garanterar en objektiv och noggrann bedömning av de inlämnade bidragen Liquidtool Systems AB vann
 i kategorin ”Komponenter, sammansättningar och driftsmaterial”.

– Som en avknoppning från vårt systerföretag Blaser Swisslube, tillför vi mer än 80 års expertis inom området kylsmörjmedel. Liquidtool har utvecklat ett helautomatiskt system för hantering av  kylsmörjmedel som övervakar och kontrollerar fyllnadsnivåer, koncentration och temperatur i tankar. Traditionellt sköts uppgiften att justera kylningssmörjmedelskretsen – ett tråkigt och tidskrävande ansvar – av maskinoperatörer. Nu, med vårt system, är denna process helt automatiserad, vilket ger en sömlös lösning för alla aspekter av produktionsprocessen, både maskiner, verktyg, komponenter och anställda. Vi är hedrade över att ha fått AMB Award för denna innovation på vår monterfest på kvällen, sa

Daniel Brawand, chef för försäljning och marknadsföring, Liquidtool Systems AG.

Läs mer om AMB i tidningen.