Allt smartare produktion hos Weland i SmÄlandsstenar.
PÄ foto frÄn vÀnster till höger; Björn Henriksson Weland AB, Göran Skogefors Ravema AB, Magnus Svensson Ravema AB, Mattias Carlsson Weland AB,
Christer Henriksson Weland AB, Salah Aldien Alhalabe Weland AB, Mattias Lorentzen Weland AB.
Weland koncernen befinner sig i en expansiv investeringsfas och sÄ kommer det att fortsÀtta, vi ser inget slut pÄ det, menar Björn Henriksson v. vd och ansiktet utÄt för verkstadsföretaget till fackpressen.
â Ja det Ă€r rĂ€tt som du skriver, vi Ă€r och har varit inne i en expansiv fas Ă€nda sedan 1991 dĂ„ den första lasermaskinen köptes till fabriken i SmĂ„landsstenar.
â StĂ€ndig trĂ„ngboddhet det senaste Ă„rtiondet och det trots att vi bygger ut hela tiden, vilket mĂ„ste jag tillĂ€gga Ă€r fantastiskt roligt och ett kvitto pĂ„ att vi som underleverantör och tillverkare av egna produkter ligger pĂ„ en hög nivĂ„. Men dĂ„ gĂ€ller det att sĂ€lja, sĂ€lja och sĂ€lja in vĂ„ra tjĂ€nster pĂ„ marknaden av duktiga medarbetare och investera i den senaste tekniken för att alltid ligga steget före vĂ„ra konkurrenter, sĂ€ger Björn Henriksson.
Tidningen Maskinoperatören har skrivit spaltmeter om âundret i SmĂ„landsstenarâ som rubriken var till det senaste reportaget och det Ă€r inspirerande och imponerande lĂ€sning mĂ„ste jag sĂ€ga. Denna artikel har en annan rubrik men kan ocksĂ„ ses, om inte som ett under men mer som det mĂ„nga pratar om nĂ€mligen att skapa förutsĂ€ttningar för en smart fabrik som skall ta Weland till nĂ€sta nivĂ„ i produktivitetsstegen som tillverkande företag. Vi Ă„terkommer till detta lĂ€ngre fram i artikelnâŠ
Företaget Weland investerar mÄngmiljonbelopp för framtida tillvÀxt med en s.k. pilotfabrik. Tidningens redaktör uppsnappade att man investerat nÀrmare 100 miljoner till den nya produktionsenheten för efterbearbetning pÄ KÀrrvÀgen i SmÄlandsstenar. Och för att visa upp detta för den intresserade, sÄ arrangerade man ett öppet hus tillsammans med teknik- och maskinleverantören Ravema AB.
â Jag och mina medarbetare Ă„ker ofta pĂ„ mĂ€ssor och företagsbesök, det kan vara i Europa och det kan vara pĂ„ andra sidan jordklotet. Att resa ut i vĂ€rlden och samla intryck samtidigt som man omger sig med experter gör att man fĂ„r inspiration och nya idĂ©er om hur vi som företag skall ta oss vidare i vĂ„r utveckling.
â Just en sĂ„dan resa gjorde vi pĂ„ Weland till Japan och maskintillverkaren Mazak. Vi reste med en grupp av företagare speciellt inbjudna till fabrikerna för att se in lite djupare i deras tankesĂ€tt kombinerat med maskinteknik.
â Vi fick âfeelingâ pĂ„ plats och det slutade med att vi köpte sju maskiner direkt pĂ„ ett brĂ€de och affĂ€ren gjordes upp med högsta ledningen pĂ„ Mazak som blev mycket imponerade av vĂ„rt receptiva sĂ€tt att ta till oss information och fakta som i nĂ€sta steg skapade investeringen. Och det var inte sju verktygsmaskiner vi köpte utan det var ett koncept dĂ€r allt binds samman i en digitaliserad kedja, dĂ€r mĂ„let Ă€r en smart fabrik, sĂ€ger Björn Henriksson.
Vi fÄr en pratstund med Mattias Carlsson pÄ Weland som Àr ansvarig produktionstekniker och chef för hela projektet pÄ KÀrrvÀgen.
â Utan sĂ„dana duktiga tekniker som Mattias Carlsson sĂ„ klarar man inte av ett sĂ„dant hĂ€r stort och komplext projekt. Han Ă€r ansvarig för vĂ„r fabrik i fabriken och han ger svar pĂ„ dina frĂ„gor, han vet bĂ€st, sĂ€ger Björn Henriksson
â Jag har arbetat hĂ€r sedan 2006 och den skĂ€rande bearbetningen har expanderat pĂ„ Weland fram till att vi nu stĂ„r hĂ€r idag med vad som Ă€r en fantastisk möjlighet för alla som Ă€r intresserade av teknik, sĂ€ger Mattias
â Ja allt började med plĂ„tbearbetning tidigt 90-tal hĂ€r pĂ„ Weland men i takt med tiden, sĂ„ har vi fĂ„tt större krav frĂ„n vĂ„ra kunder dĂ€r det pĂ„ produkterna behöver gĂ€ngas och borras hĂ„l, det behöver frĂ€sas en yta, produkterna behöver svetsning, mĂ„lning, viss mĂ„n montering â öka förĂ€dlingsvĂ€rdet helt enkelt. Och det som jag tror kommer att öka enormt i framtiden Ă€r leveranser av fĂ€rdiga kitt.
â Ăr man underleverantör sĂ„ fĂ„r man hela tiden ta hand om problemen som ligger pĂ„ bordet hos kunden, menar Björn Henriksson.
Ă
ter till Mattias Carlsson.
â Jag har sagt till Björn vid ett flertal tillfĂ€llen att jag skulle behöva en maskin för att förbĂ€ttra vĂ„ra fixtureringsprocesser. Men nĂ€r maskinerna kommer pĂ„ plats sĂ„ blir de direkt upptagna av serieproduktion. Och vi har haft en gynnsam konjunktur sĂ„ alla maskiner har blivit upptagna.
â Ja och fixturering Ă€r viktig och dĂ€r har vi inte varit vĂ€rldsbĂ€st alla gĂ„nger att göra rĂ€tt frĂ„n början. Det har blivit för Mattias att âslĂ€cka brĂ€nderâ och sĂ„ fĂ„r vi ta detta nĂ€r vi hinner⊠sĂ„ dĂ€rför tĂ€nkte vi nu att dĂ„ köper vi nĂ„gra fler maskiner denna gĂ„ng, medvetet en överkapacitet för att det skall finnas maskiner med möjligheten att arbeta med fixturering och det har Mattias nu gjort pĂ„ ett jĂ€ttebra sĂ€tt och med god hjĂ€lp frĂ„n vĂ„ra leverantörer, berĂ€ttar Björn.
â Som sagts vi har tagit ett omtag pĂ„ det hĂ€r med fixturering. Det Ă€r vĂ€ldigt vanligt att man spĂ€nner med spĂ€nnjĂ€rn och man sĂ€tter fast skruvstycken med spĂ€nnjĂ€rn och en skruv. Nu gör vi pĂ„ ett annat sĂ€tt dĂ„ vi investerat
i nollpunktsystem frÄn ZeroClamp i tre helt nya vertikala fleroperationsmaskiner Mazak VCN 430 A med palettvÀxlare, sÄ nu kan vi automatisera vÄr kortserietillverkning pÄ ett produktivt sÀtt. Och med nollpunktsystemen pÄ alla maskiner sÄ kan vi flytta produktionen mellan dem, allt efter behov, sÀger Mattias Carlsson.
â PĂ„ detta sĂ€tt blir vi flexibla, kan snabbt stĂ€lla om. Ofta Ă€r det cykeltider pĂ„ 2 minuter och dĂ„ kan man sĂ€ga att det Ă€r tuffa papper. Strular det dĂ„ i en minut sĂ„ har operatören brĂ€nt 50 % av tiden som var planerad. Och dĂ„ tror sĂ€kert mĂ„nga att det gör inget om man tappar en minut hĂ€r och dĂ€r men vi resonerar annorlunda. Vi har nu stora och smĂ„ vĂ€rsting maskiner, nollpunktsystem och minimalsmörjning i varje maskin, alltsĂ„ verkligen high-tech Ă€ven om det ibland Ă€r ganska enkla operationer i maskinerna. Men för oss Ă€r det ett produktivitetstĂ€nk i bakgrunden- att det skall gĂ„ fort och att det skall vara sĂ€kra processer, sĂ€ger Mattias och tillĂ€gger;
â Vi har Ă€ven mĂ„nga kunder som inte vill ha kylvatten pĂ„ sina produkter för ofta gĂ„r komponenten direkt till svetsning. Vi ha ocksĂ„ kunder som inte har tvĂ€tt vilket betyder att man slipper en efterbearbetningsprocess om vi kan leverera rena och torra detaljer. Sedan har vi det hĂ€r som Björn pratar om att vi tror pĂ„ en stor ökning av KIT produktion och dĂ„ Ă€r det viktigt att alla komponenter Ă€r torra och rena nĂ€r vi monterar eller skickar till kunden direkt för montering.
Leverantör – Ravema
PÄ verkstan finns nu elva verktygsmaskiner frÄn Mazak bl.a en HCN 10800 stor horisontell flerop, tre stycken VTC 760C vertikal flerop, VCN 530C vertikal flerop, en VTC 800Hd och tre VTC 800 SR.
Ansvarig maskinsÀljare pÄ Ravema har varit Göran Skogefors och vi ber honom om lite input till varför man investerar som man gör och vad vi förstÄr sÄ finns det en röd trÄd att följa i projektet.
â Vi har gemensamt under flera Ă„r byggt upp Welands enhet för maskinbearbetning efter laserskĂ€rning. Idag har Weland ca 25 Mazak maskiner i sin produktion. Maskiner med samma styrsystem gör det lĂ€ttare för operatörer att byta maskin utan produktionsstörningar. Viktiga bitar
i vÄrt partnerskap Àr nÀrhet till service och tekniker som bor i nÀromrÄdet.
I samband med den stora investeringen som gjordes i Japan ingick Àven Mazak Smooth Monitor AX 4.0 för produktionsövervakning samma mjukvara som Mazak sjÀlva anvÀnder i sina produktionsenheter vÀrlden över. Weland Àr först i Sverige med detta.
Ăppet hus hos Weland i SmĂ„landsstenar
Under snart 2 Ärs tid har Weland arbetat med att stÀlla iordning sin nya pilotfabrik. Maskiner, utrustningar och ombyggnationer pÄ KÀrrvÀgen har prÀglat verksamheten under denna tid.
â Idag Ă€r vi nĂ€stan klara och firar detta med ett event/ invigning dĂ€r vi bjudit in vĂ„r personal i övriga fabriker, vĂ„ra kunder, kollegor i branschen, fackpressen, ja till och med vĂ„ra konkurrenter. Alla som vill fĂ„r komma och titta pĂ„ hur man kan göra med ny teknik, engagerade leverantörer och duktiga medarbetare för att skapa en verkstad som skall visa vĂ€gen för oss in i framtiden, sa Björn Henriksson.
NÀrmare 200 besökare kom och jag tror att alla Äkte hem med ett leende pÄ lÀpparna för hÀr fick man se mycket intressanta lösningar i smÄtt och stort.
Temat för eventet, âOptimerad kortserietillverkning och produktionsövervakning via Mazak Smooth Monitor AX samt Industri 4.0â
Vi plockar ner temat i bitar och förstÄr att detta handlar om en helhet i konceptet Ravema 4.0 inom ramen för Industri 4.0.
Idag har mÄnga moderna verkstÀder stora mÀngder data som sÄ att sÀga rinner ut till ingen nytta. Nu kan man ansluta system som kan ta hand om stora mÀngder av data och information som tar hand om och behandlar all information och gör det hanterbart. Det betyder ocksÄ att man kan knyta samman all information och fÄ en helhetsbild, stÀmmer detta frÄgar vi Lucas Dahlgren som Àr Ravemas expert pÄ produktionsövervakning via Mazak Smooth Monitor AX.
Smooth monitor AX
_ Ăr ett övervakningssystem för att samla in data/information för att sedan anvĂ€ndas för att analysera sĂ„ man kan förbĂ€ttra sin produktion.
Tex: NÀr man har installerat en maskinpark sÄ Àr det svÄrt att följa upp vilka program/verktyg som anvÀnds mest. Genom att ta in denna information sÄ vet man vilka flaskhalsar i sin produktion som man vill förbÀttra.
_ Smooth monitor AX Àr en mjukvara som tar in all information om maskinen/maskinerna. Dvs vilka program som körs, vilka verktyg som anvÀnds, hur operatören kör maskin (snabbtransport/matning), alarm, historik, belastningar pÄ spindel/axlar, temperaturer etc. Du kan Àven fÄ information om hur varje axel har gÄtt. SÄ att rent teoretiskt kan jag rita upp hur detaljen har bearbetats. Allt beror pÄ vilken information som man analysera.
Man fÄr Àven en bra överblick pÄ maskinstatus för alla maskiner dvs om maskin Àr i produktion, stÀlltid, larm, huvudprogram, subprogram eller om maskin Àr avstÀngd.
Vi ber Àven Johan Petersson som ansvarar för verktyg och utrustning frÄn Ravema som nu Àr integrerat i fabriken om lite kommentarer kring projektet tillbaka i planeringsstadiet, nu och framÄt. Tre frÄgor i en.
â Weland ha under mĂ„nga Ă„r varit en viktig kund för oss pĂ„ verktygsavdelningen. Redan innan de gjorde denna satsning pĂ„ KĂ€rrvĂ€gen levererade vi verktyg till dem och hade dĂ€r pĂ„börjat diskussionen kring nollpunktsystem. Vi hade sedan tidigare identifierat att stĂ€lltid var en av de processer som gick att optimera. Genom att montera Zeroclamp i samtliga maskiner blir Weland extremt flexibla. Den kan pĂ„ bara nĂ„gra minuter byta frĂ„n skruvstycke till fixtur för att sedan byta tillbaka med nĂ„gra tusendelar i repeternogrannhet. NĂ„gra av fördelarna med Zeroclamp Ă€r att de endast behöver en typ av âdragtappâ. Detta gör det omöjligt att montera dem fel. Systemet Ă€r Ă€ven helt slutet/tĂ€tt och Ă€r dĂ€rför inte kĂ€nsligt för kylvĂ€tska eller spĂ„nor.
DÄ Weland Àven köper skÀrande verktyg av oss hade vi bra insyn i deras förbrukning. Vi förslog dÀrför att ett automatiskt digitaliserat verktygslager kommer optimera deras lager och sÀkerstÀlla att de har rÀtt verktyg hemma nÀr de behöver dem. DÀrför valde Weland att installera Tool24. Genom detta skÄp fÄr de behovslistor dagligen och stÄr aldrig utan verktyg. Med den ny mjukvara har det dessutom blivit Ànnu enklare att administrera skÄpet.
Det senaste projektet vi deltog i var en ide som Mattias hade. Han ville kunna bearbeta flera olika modeller av stora plÄtar. Problemet var att de hade stor variation pÄ storlekar. DÀrför monterades tre SAV magnetbord pÄ linjÀrstyrningar. PÄ detta sÀtt kan de flyttas beroende pÄ vilken detalj som skall köras.
â DĂ„ bĂ„de Ravema och Weland hela tiden vill ligga i framkant gĂ€llande utvecklingen av den moderna industrin samt jobbar lĂ„ngsiktigt ser jag mycket ljust pĂ„ framtiden. Vi har bĂ„da starka Ă€gare som ser möjligheter och inte Ă€r rĂ€dda för att investera i ny teknik. Detta kommer vara avgörande för att Ă€ven i framtiden vara konkurrenskraftig, avslutar Johan Petersson
PÄ Weland har man anvÀnt SAV magnetbord (se fotos) för att hÄlla fast fixturer i mÄnga Är. I verkstaden pÄ kÀrrvÀgen har man magnetbord pÄ tre av de nya Mazak maskinerna. PÄ bilderna ser vi Àven nollpunktsystem frÄn ZeroClamp.
Och sÀg hej, till den smarta fabriken.
Magnus Svensson pÄ Ravema Àr projektledare för satellitfabriken pÄ Weland.
HÀr finns sÄ mÄnga olika parametrar att prata och frÄga om. Hur har du sett pÄ projektet och vad Àr viktigt att tÀnka pÄ nÀr man gör en sÄ stor satsning som Àr inspirerande men ocksÄ Àr komplex.
â Det har varit mĂ„nga projekt i projektet med tanke pĂ„ hur mĂ„nga maskiner som Weland köpt till den nya fabriken. Projektet som sĂ„dant har varit fantastiskt roligt att genomföra. NĂ„gra av de saker som jag tycker Ă€r viktiga Ă€r att ha ett bra sammarbete med kunden. Att ha avstĂ€mningsmöten med jĂ€mna mellanrum Ă€r ocksĂ„ en viktig del. Sen en tidplan för att ha kontroll pĂ„ alla aktiviteter som ska göras Ă€r ett mĂ„ste i sĂ„ stora projekt.
Och vi Ă„tervĂ€nder till det Björn Henriksson sa tidigare i artikeln att man pĂ„ Weland förvĂ€ntar sig ökad produktion av KIT, sĂ„ Ă€ven i detta sammanhang sĂ„ Ă€r den smarta fabriken oerhört vĂ€rdefull för att kunna hĂ„lla ordning pĂ„ ett komplext systemâŠ
Och vi pratar nu om AI â Artificiell intelligens som handlar om allt frĂ„n maskininlĂ€rning till insamling av stora mĂ€ngder data â BIG data till att automatisera enkla moment, till övermĂ€nskliga fĂ€rdigheter.
Vad Ă€r det som gör att intresset för AI ökar i industrin. Ett svar Ă€r att det beror pĂ„ att det numera finns gott om exempel pĂ„ anvĂ€ndbara AI-lösningar och Ă€nnu flera idĂ©er om lösningar som kĂ€nns rimliga att skapa. â